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压缩式垃圾车的保养

编辑:山东汇强重工时间:2021-05-13

  1.压缩式垃圾车的底盘和发动机部件应按照相关车型的底盘说明书进行保养。

  2.每天工作前检查液压油箱油位。检查方法:推铲油缸、刮板油缸、滑板油缸处于完全缩回位置,加油口处于关闭状态。注意油箱上的油位高度在油位的上下限之间。如果你没有较足的油,你需要加油。

  3.常温下,46﹥ 液压系统采用抗磨液压油﹥ 防冻液压油用于寒冷地区(0℃). 不同牌子的油不能混在一起。向油箱添加液压油时,要通过10μ 机油滤清器,保障添加的液压油清洁无污染。

  4.新压缩式垃圾车使用三个月后更换液压油和机油滤芯;今后,液压油和滤芯要每六个月一换。步骤如下:换液压油时,推土铲油缸、刮土铲油缸、提升油缸、滑板油缸处于完全缩回状态,取下液压油箱放油塞,将旧油排尽。拆下油箱中的粗滤器,清洗粗滤器、放油塞和油箱。清洗或更换后,重新安装,向油垢中加入干净的油,并排空管道中混入的空气。在排气过程中,发动机可以起动怠速运转,油泵可以缓慢运转排气。更换液压油后,试运转液压系统,直至工作正常。同时检查紧固件是否松动?检查各密封有无漏油现象,发现异常应及时修复。

  5.高压软管每两年定期一换。如有开裂、老化、局部损坏或膨胀,应及时更换。

  6.定期检查压缩式垃圾车的液压系统漏油情况,及时修理更换油封。

  7.各转轴的滑板、推土机导轨、润滑油嘴应定期加注润滑脂,每周进行一至两次保养。润滑油为钙基润滑脂,可用黄油枪从喷嘴注入,直至从间隙挤出。

  8.油缸工作正常,无漏油现象。不需要拆卸和维修油缸。当漏油或内漏严重时,应解体检修油缸,更换密封圈。

  9.定期检查液压系统的工作压力。液压系统的设计压力为14mpa。通过读取多路阀附近压力表上的压力值,可以确定液压系统压力是否达到设计压力。如果液压系统的工作压力与设计压力不一致,应调整多路阀上的安全阀,使工作压力与设计压力一致。

  1) 松开安全阀锁紧螺母;

  2) 旋转安全阀调整螺钉时,顺时针旋转压力增大,逆时针旋转压力减小;

  3) 调整压力后,拧紧安全阀锁紧螺母。

  10.定期检查压力继电器的整定压力,压力继电器的整定压力为13Mpa。